정밀 주조에서 주조 공정의 몇 가지 중요한 단계!

정밀 주조는 강철 주조 제조업체에서 일반적인 주조 공정이지만 현재 개발은 철 주조 및 강철 주조만큼 일반적이지 않지만 정밀 주조는 비교적 정확한 모양과 비교적 높은 주조 정밀도를 얻을 수 있습니다.

정밀 주조를위한보다 일반적인 방법은 도면에 따라 제품 금형을 설계하는 것입니다. 정밀 주조와 강주 조의 차이점은 주강은 가공에 일정한 여유가 있어야하고, 정밀 주조는 여유가있을 수 있으며, 원래의 왁스 패턴은 주조로 얻은 다음 코팅과 샌딩 공정을 반복합니다. 왁스 패턴에. 경화 된 쉘이 건조 된 후 내부 왁스 패턴이 녹습니다. 이 단계는 탈랍이므로 캐비티를 얻습니다. 쉘을 베이킹 한 후 충분한 강도와 공기 투과성을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 필요한 금속 액체를 캐비티에 캐스팅 할 수 있습니다. 냉각 후 셸을 제거하고 모래를 제거하여 고정밀 완제품을 얻을 수 있으며 제품의 필요에 따라 열처리 또는 냉간 가공을 할 수 있습니다.

투자 주조 공정 :

1. 사용자 도면의 요구 사항에 따라 금형을 상하 오목 금형으로 구분하여 밀링, 선삭, 대패 등의 공정을 거쳐 완성됩니다. 몰드 피트의 모양은 제품의 절반과 일치해야하며 왁스 몰드는 주로 산업용 왁스 성형에 사용되기 때문에 경도가 낮고 요구 사항이 낮고 가격이 낮고 무게가 가볍고 가벼운 알루미늄 합금 소재를 선택해야합니다. 금형으로 녹는 점.

2. 좋은 알루미늄 합금 재료를 선택한 후, 우리는이 알루미늄 합금을 사용하여 많은 수의 산업용 왁스 솔리드 모델을 생산할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 산업용 왁스의 솔리드 몰드는 하나의 블랭크 제품 만 생산할 수 있습니다.

3. 왁스 패턴이 준비되면 왁스 패턴 주변의 여백을 수정해야합니다. 표면의 불필요한 것을 제거한 후 준비된 헤드에 단일 왁스 패턴을 붙일 필요가 있습니다.

4. 우리는 산업 접착제로 입힌 왁스 형 머리의 숫자가 있고, 그 후에 내화성 및 고열 저항하는 실리카 모래의 첫번째 층으로 균등하게 살포됩니다. 이러한 종류의 모래 입자는 아주 작고 미세합니다, 블랭크의 최종 표면은 매끄 럽습니다.

5. 자연 건조를 위해 상온을 설정 한 공장에 왁스 패턴을 넣어 주되 내부 왁스 패턴의 모양 변화에 영향을주지 않아야합니다. 자연 건조 시간은 금형의 내부 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 첫 번째 공기 건조 시간은 약 5-8 시간입니다.

6. 왁스 패턴이 공기 건조되면 왁스 패턴의 표면에 산업용 접착제 층이 필요하고 표면에 두 번째 모래 층이 뿌려집니다. 두 번째 층의 모래 입자는 첫 번째 층의 모래 입자보다 크고 굵으며 두 번째 층의 모래를 만진 후 첫 번째 층으로 자연 공기 건조를 수행합니다.

7. 모래의 두 번째 층이 자연 건조 된 후, 세 번째 층, 네 번째 층 및 다섯 번째 층의 모래 분사가 연속적으로 수행됩니다. 모래 분사 요구 사항 : 우리는 표면 요구 사항과 부피에 따라 모래 분사 시간을 조정해야합니다 일반적으로 샌드 블라스팅 빈도는 약 3-7 배이며 각 샌드 블라스팅의 입자 크기가 다르며 각 공정의 모래가 이전보다 거칠고 공기 건조 시간도 다릅니다. 일반적으로, 완전한 왁스 패턴의 샌딩 기간은 약 3-4 일입니다.

Some important steps of the casting process in precision castings

포스트 시간 : May-06-2021